隨著科技的不斷發(fā)展，超純水在工業(yè)生產(chǎn)上的使用越來越頻繁，尤其是現(xiàn)在逐漸壯大的電子工業(yè)的發(fā)展，芯片的生產(chǎn)過程中需要使用超純水進(jìn)行清理，對水質(zhì)中金屬離子的去除率要求極高。為了保證生產(chǎn)出超大規(guī)模的集成電路，除高純原材料、高純氣體、高純化學(xué)藥品外，高純水也是其中關(guān)鍵的因素之一。高純水系統(tǒng)是將一般的市政用水處理成對不同離子的含量和顆粒度都有很高要求的超純水。 

　　工業(yè)超純水主要應(yīng)用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中圓片的清洗，且用量較大，其制程也較為復(fù)雜為滿足工藝設(shè)備對水質(zhì)的要求，必須考慮輸送材料、流速、合理的輸送系統(tǒng)設(shè)計。圓片制造中設(shè)備需要的氣體、純水、化學(xué)品、冷卻水都是通過管路輸送的，因此，優(yōu)質(zhì)的超純水系統(tǒng)管道依賴于優(yōu)質(zhì)工藝設(shè)計與施工管理。

　　超純水系統(tǒng)總體來說一般可分為三個部分： 超純水制造區(qū)、超純水拋光循環(huán)區(qū)、超純水輸送管網(wǎng)；

　　其中超純水制造區(qū)可分為：預(yù)處理、一次純水處理、超純水處理三個部分。預(yù)處理部分主要包括：沙濾、活性炭塔（有的廠商在沙濾前還增設(shè)反應(yīng)槽、氣浮池）； 一次純水部分主要包括：陰陽離子交換塔、脫氣塔、保安過濾器、紫外線殺菌器及多級反滲透；

　　超純水部分主要包括：MDG（脫氧膜組）、TOC-UV殺菌器、混床及終端過濾器。 但是由于考慮到在向工藝線設(shè)備輸送高純水過程中，輸水管道會對水質(zhì)再次造成污染，因而在超純水輸送管網(wǎng)內(nèi)一般都設(shè)立拋光循環(huán)系統(tǒng)。拋光循環(huán)系統(tǒng)主要以混床為核心，再加上超濾設(shè)備（UF），以除去在向工藝生產(chǎn)線輸送純水的過程中，管網(wǎng)溶入水中的雜質(zhì)。 

　　在超純水系統(tǒng)中管材的選用也非常重要，既要能做到保證水質(zhì)、又應(yīng)該做到經(jīng)濟(jì)合理。超純水系統(tǒng)中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP（RL）、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。

　　一般在超純水制造區(qū)預(yù)處理階段多采用PVC管或SUS304管。設(shè)備面管一般采用內(nèi)襯膠鋼管（SGP RL），對于水泵等產(chǎn)生震動的動力設(shè)備周邊采用SUS304管；在一次純水階段主流程采用CPVC管或SUS304管。高壓泵與反滲透（RO）之間，由于壓力高，所以須采用SCH80的SUS304管及耐壓2.0Mpa級法蘭。由于RO對水溫有一定要求，因而一般在RO之前有熱交換器，其周邊也應(yīng)采用SUS304管；在超純水制造階段，主流程一般應(yīng)采用SUS316管和CPVC管；拋光循環(huán)區(qū)主流程一般采用SUS316管（焊接連接，并要求雙面成型）和PVDF管。超純水回收管道采用CPVC管。 

　　在以上水處理各階段廢水排放管道均采用普通PVC管；在純水制造過程中酸堿等加藥管線，應(yīng)采用耐沖擊PVC管；純水系統(tǒng)中使用的氮氣系統(tǒng)采用SUS304管，超純水拋光系統(tǒng)所用氮氣管道采用SUS316管；壓縮空氣系統(tǒng)在純水系統(tǒng)中作為氣動閥開關(guān)動力，一般采用SUS304管或SGP管，當(dāng)采用SGP管時進(jìn)入電氣盤前需加過濾器。 

　　CPVC和PVDF管材在金屬離子及有機(jī)碳的析出、無微細(xì)粒子、無活菌繁殖等方面，都能滿足超純水系統(tǒng)的要求。管材及附件的加工封裝都是在超潔凈環(huán)境中進(jìn)行的，因而這兩種管道的施工也有一定的特殊性。 

　　CPVC管道粘接應(yīng)采用日本產(chǎn)85號塑料管用膠水。 

　　管道切割應(yīng)采用電動帶鋸式管道切割鋸或旋轉(zhuǎn)式割管器，盡量避免用手鋸（因為手鋸切管管端毛刺多難處理）。切口的毛刺一定要清除干凈，且要對管端進(jìn)行2~3毫米的倒角，以免粘接時膠水被刮入承口內(nèi)，造成因人為施工不當(dāng)減小粘接面使管道粘接部位泄漏。管件和管道粘接面涂膠一定要均勻，涂膠前對管件的內(nèi)面及管道的外面先用白布去除外表灰塵，再用無塵布沾丙酮進(jìn)行脫脂清洗。除以上外更重要的一點就是CPVC管道的潔凈施工，這也是它與其他普通PVC管道施工的最大區(qū)別。 

　　CPVC管道粘接施工嚴(yán)格的說應(yīng)該在潔凈間內(nèi)進(jìn)行，而后再采用法蘭在現(xiàn)場連接。但由于施工現(xiàn)場的種種特殊情況，管道往往要在現(xiàn)場進(jìn)行下料粘接安裝。但需注意在現(xiàn)場施工時，施工區(qū)域要相對干凈（不得有很大的灰塵）。粘接施工時禁止在地面上進(jìn)行，應(yīng)在加工平臺上進(jìn)行粘接操作。 

　　施工時一定要戴上專用潔凈一次性手套，施工過程中禁止徒手接觸管道的內(nèi)壁（因為手上的油脂粘在管內(nèi)壁很難沖洗干凈）。管道在插入時使用緊線器，并劃線以確認(rèn)插入的深度是否足夠。法蘭間密封材料應(yīng)用PTFE（聚四氟乙烯）。堆放場所需要墊上彩條布或塑料薄膜對管道進(jìn)行保護(hù)。 

　　PVDF管道全部采用焊接連接。 

　　在施工過程中，對于操作過程更要注意潔凈，同時對于施工環(huán)境的要求更加嚴(yán)格。 PVDF管道焊接必須在潔凈小室內(nèi)進(jìn)行，不得在一般的房間內(nèi)進(jìn)行施工。進(jìn)入潔凈加工間必須換上專用鞋，管口及附件在潔凈間外必須封口不得外露。對于管件的包裝材料必須在施工前才能開封，在焊接操作時必須帶好一次性潔凈PVC手套，焊接前必須用異丙醇、酒精或丙酮對管端進(jìn)行脫脂、清洗。清洗用布要采用無塵潔凈布，不干凈的無塵布要及時更換。輔助焊接的人員也須帶上潔凈棉手套。對于每一個焊口，焊完之后必須及時進(jìn)行外觀檢查，要求焊口四周的焊露高低均勻，并高于管道外壁。 

在PVDF管道焊完之后必須及時對管口進(jìn)行封扎，再運到現(xiàn)場采用法蘭連接，法蘭間的密封材料采用PTFE。管道安裝時先在現(xiàn)場量取尺寸繪制詳細(xì)的安裝加工圖，再由專人進(jìn)行管道焊接加工。焊接、安裝人員各負(fù)其責(zé)以提高工作效益。

　　總之在超純水系統(tǒng)施工過程中，除了要滿足管道系統(tǒng)的密閉要求外，更重要的就是要注意提高施工人員的潔凈意識，使他們能自覺的按照潔凈管道施工要求去做，根據(jù)水處理不同階段的不同要求進(jìn)行施工，以避免因施工不當(dāng)對管道造成污染，使得處理水質(zhì)達(dá)不到業(yè)主要求，引起質(zhì)量事故的發(fā)生。